布氏硬度计试验方法和技术条件

布氏硬度计试验方法的现行国家标准为GB231—63，试验时应严格遵照执行。

1、布氏硬度试验时，钢球、负荷与硬度范围等地关系见表2—1.

2.试验方法（以国产HB—3000型布氏硬度计为例）；

（1）、根据对被测材料硬度的估计，按表2—1选择压头和负荷以及负荷保持时间。

（2）、用无酸汽油清洗压头钢球上附着的防锈油，以后用纱布擦拭干净。将压头装入主轴孔中，其柄部侧面对正螺钉孔，拧紧螺钉。

（3）、装卸砝码时应注意，HB—3000型布氏硬度计的负荷吊杆架与负荷杠杆系统一起已构成187.5公斤的负荷。加上62.5公斤砝码就构成250公斤负荷，再加上500公斤砝码构成750公斤负荷，余类推。

（4）、选择合适的工作台，并安装于丝杆上。对于不规则的式样，应根据试样特异情况加值合适的载样支撑台，以保证式样在实验过程中不发生倾斜、移动，并能使负荷垂直施加于试样上。

（5）、松开滚花旋钮，按负荷保持时间把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需要的位置。

（6）、将试样放于工作台，使试样表面与压头轴线垂直。选定好测试位置，顺时针转动手轮，上升工作台，使试样与压头接触，并继续平稳转动手轮至与螺套产生相对滑动为止。

（7）、按动按钮，换向开关接通，电动机起动，开始加荷。当加卸荷指示窗的指示红灯亮时，迅速拧紧滚花旋钮，此时负荷保持时间，保荷时间到后，负荷会自动卸除，电动机自动停止。

（8）、逆时针转动手轮，降下工作台，取下试样。用读数显微镜测量压痕直径，用所得结果找出相应的硬度值。

3、技术条件和注意事项

1、试件厚度不应小于压痕深度的10倍，对于较薄的试样，而又必须用布氏硬度法进行试验时，可以将相同材质、状态的薄片紧密地叠在一起，使之达到一定厚度在进行试验。

2、压痕中心到试样边缘的最小距离，以及压痕中心之间的距离应符合标准的规定。国家标准规定HB>=35时，压痕中心到边缘的距离不小于2.5d；HB<35时，不小于3d。否则，硬度值会出现偏低，压痕出现不对称现象。相邻压痕中心距离HB>=35时，应小于4d；HB<35时，不小于6d。否则，第一个压痕周围产生的硬化区域将引起第二个压痕减少；而第二个压痕变形的扩展反过来又使第一个压痕缩小，结果使硬度值偏高。

3、试样制备时，注意勿使之过热和产生加工硬化现象。

4、试验后压痕直径的大小应在下列范围内：0.25d

5、用直径为10毫米或5毫米的钢球进行试验时，压痕直径的测量应精确到0.02毫米。

6、压痕直径应从两个互相垂直的方向测量，并取其算术平均值，两个方向压痕直径之差，应不超过较小直径的2%。对于有明显各项异性材料，差值的规定应在有关技术条件或协议中说明

7、根据压痕直径、负荷大小和钢球直径关系，按布氏公式计算或查表得出硬度值。当硬度值为100和大于100公斤力/毫米时，将结果化为整数，硬度值小于10公斤力/毫米时，取至小数两位。以上余数均按四舍五入处理。

8、结果的书写：用10毫米直径钢球。在3000公斤力负荷下保持10秒钟测定的硬度值为400，可直接写成HB400；而在其他条件下则应将试验条件反应出来，在250公斤负荷下保持30秒钟所测得的硬度值为100公斤力/毫米。